氧化鋅回轉窯簡介

氧化鋅易分散在橡膠和乳膠中,是天然橡膠、合成橡膠的補強劑,活性劑及硫化劑,也是白色膠料的著色劑和填充劑。氧化鋅回轉窯屬于建材設備類,使用回轉圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理,將配置好的生料,在氧化鋅回轉窯的高溫作用下燒成為熟料,對氧化鋅進行煅燒加工之后,可廣泛應用于塑料、合成橡膠、潤滑油、油漆涂料、藥膏等領域。該設備目前廣泛應用于化工、冶金等行業,并成為許多相應企業生產的核心設備。

建材回轉窯

產品展示

回轉窯

氧化鈣回轉窯

現場作業中

性能優勢

1.氧化鋅回轉窯處理溫度高,窯內物料溫度在1450℃-1550℃之間,而氣體溫度則高達1700℃-1800℃,高溫中下,有毒有害成分能夠徹底分解,一般情況下去除率可達到99.99%。

2.煅燒時間長。氧化鋅回轉窯的筒體較長,物料在筒體內煅燒時間較長,從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右,更有利于物料的充分焙燒。

3.氧化鋅回轉窯的煅燒狀穩定。氧化鋅回轉窯是由金屬轉窯筒體、耐火磚和待煅燒物料等組成的,耐火材料隔熱性能較好,熱慣性很大,不會因為物料投入量和性質的變化造成很大的溫度波動,煅燒系統較穩定,

4.煅燒處置點多,適應性強。氧化鋅回轉窯有多個不同的高溫投料點,可以適應不同性質和形態的物料,適應性很強。

現場作業圖

工作原理

氧化鋅回轉窯的筒體是一個有一定斜度的圓筒狀物,斜度為3.5~4%,借助窯的轉動來促進料在氧化鋅回轉窯的旋窯內攪拌,使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。當原料在窯內運動時,原料顆粒的運動方式有周期性的變化,或埋在料層里面與窯一起向上運動,或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中,物料才能依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。其中在煅燒過程中燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯(旋窯)的時間內及時傳給原料,已到達高產、環保、低消耗的目的。

組成結構

結構


技術參數

產品規格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯