原料磨簡介
我公司的原料磨機采用大蓋，即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統采用了特別的流線型設計，降低了通風阻力，增大了有效容積，易于出料，提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構，磨內襯板進行組合設計，針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構，大大提高了粉磨效率。
原料磨
原料磨發貨實拍
原料磨內工作壓為負壓，有效地防止了漏粉現象的發生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風，原料磨內采用了保溫措施，對物料的烘干能力達到6%～8%。原料磨機電控預留DCS接口，滿足用戶集中控制的需要。
原料磨性能優勢
1、用戶投資小。
原料磨適用于中小型規模的原料粉磨系統，一般用于磨外選粉的圈流粉磨系統。也適用于與選粉機組成的循環圈流粉磨。該原料磨傳動形式為邊緣傳動，結構緊湊，占地少，從而大大節省了用戶投資。
2、粉磨成品細。
原料磨采用高細篩分磨粉技術，內置特殊結構的雙層隔倉裝置、活性襯板和磨尾出料裝置，滿足客戶的對粉磨細度的需求。
原料磨 投資小、收益高
原料磨工作原理
原料磨在工作時，減速裝置通過電機驅動倉體回轉，物料均勻的由原料磨的進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，水泥磨倉內有階梯襯板或波紋襯板等不同類型的襯板，安裝不同規格鋼球，倉體內的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后產生重力作用，使物料不斷拋落和瀉落，物料在沖擊和研磨作用下漸漸被粉碎。
被粉碎的礦石經排料部排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到原料磨內繼續粉磨。原料磨的大端蓋和出料系統采用了特別的流線型設計，磨尾無出料篦板，通風量大，提高了磨機產量，由磨尾進入大量的熱風，因而烘干能力強。
技術參數
| 規格型號 | 筒體轉速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
