水泥生產工藝簡介
該水泥生產線采用新型干法水泥制備工藝，主要由破碎及預均化、生料制備均化、預熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構成，將原料同時烘干并粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，然后將生料粉喂入水泥回轉窯內煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）用MBS型棒磨機磨細而成。
水泥生產工藝(客戶工程效果圖)
該生產線可降低電耗20%—30%，為客戶大大降低了生產成本，提高了企業的綜合效益。我公司能提供從設計、制造、安裝、調試到達產達標的新型干法水泥生產線總承包服務。
水泥生產工藝流程圖
采用窯外分解新工藝生產的水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化，產能高低耗、環保。
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約 占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
水泥生產工藝(日產3000噸水泥生產線)
水泥生產工藝(日產8000噸水泥生產線)
水泥生產工藝(客戶現場)
而我公司提供的新型干法水泥生產線，可為用戶提供立筒預熱器、五級旋風預熱器，并且運轉平穩、結構堅固、出窯產品質量高。減少了生產成本的投入，提高了收益成果。感興趣的用戶可以隨時聯系咨詢紅星機器！
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